Cuando las marcas necesitan ampliar el desarrollo de productos a nuevas áreas, es fundamental confiar en las capacidades de I+D y fabricación de sus socios. Un fabricante ODM profesional no solo puede ofrecer un soporte técnico sólido, sino que también ayuda a las marcas a aprovechar las oportunidades de mercado y a acortar el plazo de comercialización. Con estos requisitos, al evaluar a un fabricante ODM, además de las cualificaciones y la experiencia estándar, las siguientes capacidades clave son especialmente cruciales:

Capacidad completa de diseño y desarrollo de productos:
Contar con capacidades integrales, desde el diseño hasta el desarrollo, significa que un fabricante ODM puede gestionar todo el proceso de I+D, aprovechar los recursos de la cadena de suministro y garantizar una conexión fluida entre el diseño y la producción. Esto es vital para ejecutar proyectos eficientemente.
Por ejemplo, una Fabricante ODM de equipos de desinfección Las empresas con capacidades completas de diseño y desarrollo suelen contar con un equipo familiarizado con las características de diversos componentes de desinfección (incluidos generadores de ozono, LED UVC, módulos de vapor, etc.), lo que les permite integrar las estructuras de los productos con los métodos de desinfección de forma más eficaz. Además, suelen contar con una red consolidada de proveedores de componentes y estándares de validación consolidados, lo que les permite desarrollar equipos de desinfección a medida y construir rápidamente una cadena de suministro completa, reduciendo así los riesgos y acelerando el lanzamiento de productos.
Análisis de viabilidad y capacidad de elaboración de informes:
Convertir un concepto en un producto terminado implica varios pasos. Un fabricante profesional de ODM puede realizar estudios de viabilidad y entregar informes en una etapa temprana del proyecto, lo cual es importante. Esto permite a la marca evitar riesgos, tomar mejores decisiones sobre la hoja de ruta del producto y minimizar la posibilidad de errores de diseño fatales o costosas modificaciones. Este análisis abarca la viabilidad técnica, la viabilidad estructural y la evaluación de costos, que generalmente dependen de la experiencia en el mercado y la pericia técnica del proveedor de ODM.
Capacidad DFM/DFMA:
La transición de los conceptos de diseño a los productos finales requiere convertir los planos en procesos de fabricación. DFM (Diseño para la Fabricación) y DFMA (Diseño para la Fabricación y el Ensamblaje) son metodologías clave para garantizar una producción en masa fluida y rentable. Los fabricantes con estas capacidades pueden identificar posibles desafíos de producción durante la fase de diseño y optimizar soluciones para reducir los costos y la complejidad del ensamblaje.

En el desarrollo de productos personalizados, las marcas suelen comprender mejor las necesidades del cliente y el posicionamiento del producto, mientras que los fabricantes poseen un conocimiento más profundo de las tecnologías y los procesos necesarios para alcanzarlos. Para mejorar la eficiencia, las marcas deben establecer un mecanismo de comunicación bidireccional estructurado con la fábrica ODM durante la fase de I+D. Los puntos clave incluyen:

Plan de desarrollo y cronograma de lanzamiento:
Elabore el cronograma con anticipación y ajústelo rápidamente durante la fase de desarrollo. Esto armonizará el ritmo de trabajo de la marca y el fabricante, garantizando que ambas partes tengan claras sus tareas actuales y mantengan un progreso eficiente, cumpliendo con los requisitos.
Escenarios y métodos de uso típicos:
Durante la investigación de mercado y la planificación de productos, las marcas deben recopilar y describir detalladamente los escenarios y métodos de uso típicos de los usuarios y compartirlos con el equipo de I+D de ODM. Este, a su vez, debe integrar su experiencia técnica en estos escenarios y ofrecer sugerencias de optimización siempre que sea posible. El trabajo conjunto garantiza una comprensión más precisa de las necesidades para evitar errores de diseño y garantizar que los productos satisfagan las necesidades en aplicaciones prácticas y tengan un mejor rendimiento.
Por ejemplo, una marca quería desarrollar un esterilizador UV para biberones. Un estudio de usuarios reveló que los clientes necesitaban un paso rápido de prelimpieza y esterilización del biberón antes de preparar la leche. El equipo de la fábrica de ODM combinó esta información con su experiencia y propuso aumentar la potencia de esterilización, reduciendo drásticamente el tiempo de desinfección a tan solo un minuto. Esto mejoró significativamente la experiencia del usuario. El resultado fue el lanzamiento de un esterilizador UV único y altamente efectivo que ha sido todo un éxito en el mercado.
Especificaciones del producto y requisitos de puntos de congelación:
Las marcas y los fabricantes deben acordar los indicadores clave de rendimiento y los puntos de congelación de requisitos durante la fase de I+D. Esto reduce las repeticiones de trabajos y los retrasos causados por cambios repetidos en los requisitos. Al mismo tiempo, los fabricantes deben actualizar las especificaciones con prontitud a medida que el proyecto evoluciona, para que las marcas puedan verificar las expectativas y coordinar las tareas paralelas en consecuencia.