Optimizar la producción, mejorar la eficiencia y reducir los costos redundantes mientras se mantiene una excelente calidad del producto es el objetivo de cada marca y fabricante. Este enfoque puede ayudar a obtener una ventaja competitiva y aumentar las ganancias. A medida que el mercado y la tecnología evolucionan, las marcas y los fabricantes deben desarrollar productos más complejos para satisfacer las diversas necesidades de los usuarios y llevar estos productos al mercado más rápidamente. Por ejemplo, en comparación con los tradicionales, los purificadores de aire inteligentes suelen integrar múltiples módulos de filtro, módulos de control inteligentes y módulos de sensores, lo que aumenta la complejidad general del producto. Esta complejidad también hace que la gestión del proceso de fabricación y los costos de producción sea más desafiante. Para garantizar la eficiencia y la rentabilidad de la producción, las marcas y los fabricantes de purificadores de aire OEM deben encontrar formas de optimizar la producción y reducir los costos redundantes.

 

Una excelente herramienta para optimizar la producción, mejorar la eficiencia y reducir los costos redundantes es el Diseño para la Manufactura (DFM). A menudo se utiliza indistintamente con Diseño para fabricación y montaje (DFMA). Estos conceptos son particularmente relevantes en campos como la industria de pequeños electrodomésticos, donde a menudo se utilizan juntos.

¿Qué son DFM y DFMA?

DFM (Diseño para la fabricación) es una filosofía y un principio rector que se utiliza durante el diseño y desarrollo de productos. Implica considerar el proceso de fabricación durante la fase de diseño para simplificar la producción, mejorar la eficiencia y reducir costos. Al tener en cuenta los factores de fabricación desde las primeras etapas de la fase de diseño, se pueden minimizar los posibles problemas de fabricación, optimizando los procesos de producción y reduciendo el desperdicio de material y el tiempo de producción.

 

DFMA (Diseño para fabricación y ensamblaje) amplía DFM al considerar también el proceso de ensamblaje. DFMA enfatiza el diseño de productos para que no solo sean fabricables sino también fáciles y eficientes de ensamblar. Al optimizar el diseño, DFMA tiene como objetivo simplificar los pasos de ensamblaje, reducir el tiempo y los costos de ensamblaje y mejorar la calidad y confiabilidad del producto.

 

Ambos principios se centran en considerar factores de fabricación y montaje durante la fase de diseño para lograr una producción más eficiente y rentable. En campos como los pequeños electrodomésticos, incluidos los desinfectadores de aire, los esterilizadores de biberones y los secadores de zapatos, donde el proceso de fabricación implica inherentemente el ensamblaje, DFM y DFMA a menudo se usan indistintamente.

 

¿Cómo solicitar DFM/DFMA?

Para mejorar la calidad y confiabilidad del producto y al mismo tiempo garantizar la viabilidad económica en el proceso de fabricación, cada vez más marcas y fábricas OEM/ODM de electrodomésticos  están aplicando DFM/DFMA en el desarrollo y producción de productos. La implementación de DFM/DFMA implica varios métodos. A continuación se detallan algunos pasos clave para lograr DFM:

 

1.Colaboración entre departamentos:

Design teams should closely collaborate with manufacturing teams (factories and OEM/ODM manufacturers) and supply chain management teams to ensure the feasibility of the design across all manufacturing and supply chain stages.

Establish cross-functional teams to conduct regular design reviews, identifying and resolving potential issues early.

 

2.Design Simplification:

Minimize the number of components in the design to reduce complexity and assembly difficulty.

Use standard parts and modular designs to simplify manufacturing and assembly processes. For instance, when designing or manufacturing an air purifier, standardize screws and other components to control procurement costs and avoid assembly errors.

 

3.Material Selection:

Choose materials that are easy to process and cost-effective.

Consider the availability of materials and the stability of the supply chain.

 

4.Tolerance and Standardization in Design:

Apply reasonable tolerances in design to avoid overly tight or loose tolerance requirements, ensuring the feasibility and economy of the manufacturing process.

Use standardized sizes and tolerances to reduce production and assembly complexity.

 

5.Manufacturing Process Optimization:

Consider manufacturing constraints and capabilities, such as machining, injection molding, and stamping, during the design phase.

Optimize the design to fit existing manufacturing equipment and processes, avoiding special or expensive manufacturing methods.

 

6.Design for Assembly:

Design for ease of assembly, reducing the number of assembly steps and tools used.

Incorporate self-locating and self-aligning features to simplify the assembly process and improve efficiency. For example, when developing a portable travel shoe dryer with a round button featuring a directional power switch icon, design corresponding alignment structures inside the button and the device to ensure quick and correct installation, reducing errors and increasing assembly speed.

 

7.Design for Maintainability:

Ensure the product is easy to disassemble and replace parts for maintenance and repair.

Provide clear labels and instructions for easy maintenance and inspection.

 

8.Early Verification and Testing:

Create prototypes and conduct tests during the design phase to verify manufacturability.

Use Computer-Aided Design (CAD) and Computer-Aided Manufacturing (CAM) tools for simulation and analysis, identifying and addressing potential issues early.

 

9.Continuous Improvement:

Gather feedback from actual production to continuously optimize and improve the design.

Implement a continuous improvement process to update designs and manufacturing methods to meet changing demands and technological advancements.

 

By following these steps and methods, brands and small appliances OEM/ODM manufacturers can effectively implement DFM, ensuring that product designs meet functional requirements and can be manufactured and assembled efficiently and economically.