Moldeo por inserción, sobremoldeado, moldeo por doble disparo y más: estos términos son bien conocidos en el ámbito de la producción de plástico. Sin embargo, los nuevos compradores que buscan servicios personalizados de moldeo por inyección de plástico pueden tener muchas preguntas. ¿Cuáles son exactamente estos procesos de producción? ¿Para qué tipos de accesorios de plástico OEM son adecuados? ¿Se alinean con los requisitos presupuestarios?

En el panorama de fabricación actual, la demanda de accesorios de plástico continúa creciendo y elegir el proceso de moldeo por inyección adecuado es crucial para garantizar la calidad del producto, la rentabilidad y la eficiencia de la producción. Este artículo presentará conceptos y características clave de los procesos comunes de moldeo por inyección, centrándose en aquellos que se utilizan con frecuencia para producir componentes plásticos OEM en pequeños electrodomésticos. Estos procesos incluyen:

Insertar moldura:

El moldeado por inserción implica colocar metal u otros materiales en un molde e inyectar plástico alrededor del inserto para darle la forma deseada. Para componentes de plástico personalizados para electrodomésticos pequeños, la moldura por inserción garantiza una unión fuerte entre las piezas de plástico y los insertos de metal, proporcionando resistencia y funcionalidad. Por ejemplo, en  los accesorios de purificadores de aire HEPA OEM  , se pueden insertar filtros metálicos en moldes y luego inyectar plástico para formar el filtro de una sola vez. Eso hará que el filtro sea estructuralmente más fuerte y menos susceptible a sufrir daños.

Ventajas: Alta resistencia y estabilidad. Ahorra tiempo y costes de montaje. Ofrece flexibilidad de diseño.

Contras: Los costos iniciales pueden ser más altos. Requiere la producción de insertos. Sólo adecuado para diseños específicos.

Moldura de doble disparo:

El moldeo de doble disparo, también conocido como moldeo de múltiples disparos, es un proceso que inyecta diferentes colores o materiales durante un solo ciclo de moldeo por inyección. El proceso implica inyectar el primer material para formar una base y luego moldear otros materiales o múltiples materiales alrededor de la base. Después de curar y enfriar la base, se transfiere a otra cámara del molde para la inyección de otro material o color. Esta técnica se adapta a productos que requieren segmentación de diferentes colores o materiales, como piezas decorativas en electrodomésticos OEM o algunos mangos de herramientas que requieren almohadillas de goma antideslizantes, etc.

Ventajas: Fabrica productos multicolores o de múltiples materiales. Reduce los pasos de montaje.

Contras: Requiere moldes más complejos. Mayor inversión inicial. Mayor tiempo de producción, más adecuado para producción a gran escala.

Sobre moldura:

Similar al moldeo por inyección de dos disparos, el sobremoldeo es un proceso de moldeo por inyección múltiple. A diferencia del moldeo por doble disparo, el sobremoldeo requiere múltiples ciclos de inyección para completar el proceso. En el proceso de producción de sobremoldeado, primero se produce un material base utilizando moldeo por inyección estándar y, después de que el material base se enfría y solidifica, se transfiere a un molde de sobremoldeado separado para sobremoldear. Este proceso agrega una capa de material a la pieza, mejorando su apariencia, textura o funcionalidad. Por ejemplo, utilizar este proceso para fabricar la carcasa de un  humidificador doméstico OEM  puede agregar una capa de goma para mejorar el agarre y la estética.

Ventajas: agregue funciones adicionales a los productos. Mejora la apariencia y el tacto.

Contras: Proceso de fabricación complejo, que potencialmente aumenta el tiempo y los costos de producción. Se requiere una cuidadosa consideración de la selección del material y la adhesión.

Moldeo por inyección asistido por gas:

El moldeo por inyección asistido por gas implica inyectar nitrógeno u otros gases inertes durante el proceso de inyección para crear cavidades internas dentro de la pieza de plástico. Luego, estas cavidades se ventilan una vez que la pieza de plástico se enfría y solidifica. Este método reduce eficazmente el peso de la pieza y mejora la estética. Como resultado, se aplica comúnmente a algunas piezas especiales de electrodomésticos. También se utiliza para producir diversos artículos, como respaldos de sillas y componentes de automóviles.

Ventajas: Reduce la densidad de las piezas, mejora la calidad de la apariencia y reduce el uso de material.

Contras: Requiere equipo de inyección de gas, mayores costos. Es necesario un control cuidadoso de la distribución de gas para evitar defectos.

Etiquetado en molde (IML):

IML (Etiquetado en molde) es un proceso de moldeo por inyección que consiste en agregar patrones y funciones a la superficie de un producto durante el mismo. Implica intercalar una película con patrones o funciones dentro de un molde e inyectar material fundido. IML mejora la superficie de su producto con características únicas que los procesos tradicionales como pintura, serigrafía o tampografía no pueden lograr. Este proceso de moldeo por inyección se emplea frecuentemente en la fabricación de componentes de pequeños electrodomésticos y piezas de automóviles.

Ventajas: Proporciona patrones o etiquetas duraderos, lo que eleva la calidad del producto.

Contras: Requiere equipos y materiales de etiquetado especializados, lo que aumenta ligeramente los costos de fabricación.

Al familiarizarse con estos procesos comunes de moldeo por inyección, podrá seleccionar mejor el método ideal para producir piezas OEM para electrodomésticos pequeños. Ya sea el proceso IML, el moldeo por inserción o el moldeo por doble disparo, cada técnica tiene ventajas y limitaciones únicas. Dependiendo de sus requisitos de diseño, presupuesto y necesidades de rendimiento del producto, puede elegir el proceso de moldeo por inyección más adecuado para lograr componentes plásticos personalizados de alta calidad.

ATYOU Health Tech es un  proveedor experimentado de servicios de producción personalizada de pequeños electrodomésticos . Con nuestro propio departamento de investigación y desarrollo, fábrica de moldes, fábrica de inyección y fábrica de ensamblaje, podemos brindarle soporte técnico profesional y soluciones de producción para sus necesidades de producción de inyección de componentes de plástico personalizados. Ya sea producción de componentes de plástico OEM, desarrollo personalizado de pequeños electrodomésticos ODM u otras necesidades de fabricación personalizadas, ofrecemos servicios de producción personalizados para satisfacer sus requisitos y garantizar que sus productos cumplan con los estándares de calidad esperados. Contáctenos para obtener más información y explorar los procesos de moldeo por inyección que mejor se adaptan a su producto.